3D智能制造對(duì)助聽器行業(yè)的影響
3D 智能制造以 3D 打印為核心，給助聽器行業(yè)帶來了全方位變革，不僅解決了傳統(tǒng)制造中定制難、效率低等痛點(diǎn)，還推動(dòng)行業(yè)在產(chǎn)品體驗(yàn)、產(chǎn)業(yè)格局和技術(shù)創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。
傳統(tǒng)助聽器定制需先做耳道注模再加工，過程繁瑣且易讓用戶不適，而 3D 智能制造可通過掃描儀等耳道 3D 圖像，結(jié)合建模軟件生成精準(zhǔn)模型。以此打印的助聽器能完美貼合耳道，不僅解決了佩戴松動(dòng)問題，還提升了耳模密封性，有效減少嘯叫情況。通過使用生物兼容性材料，能實(shí)現(xiàn)助聽器硬質(zhì)內(nèi)芯搭配柔軟表面材料的結(jié)構(gòu)，既保證設(shè)備穩(wěn)定性，又能避免長(zhǎng)期佩戴產(chǎn)生壓瘡。同時(shí)還可結(jié)合用戶聽力損失情況，在打印中優(yōu)化內(nèi)部聲學(xué)腔體結(jié)構(gòu)，適配不同用戶的聽力補(bǔ)償需求，降低耳道感染風(fēng)險(xiǎn)。
傳統(tǒng)手工制作助聽器的定制周期通常為 7 - 10 天，而 3D 打印實(shí)現(xiàn)了從耳道掃描、建模到成品的全流程數(shù)字化，定制周期短，極大提升了服務(wù)響應(yīng)速度。
3D 打印降低了定制化助聽器的門檻，三四線城市及農(nóng)村地區(qū)的聽力驗(yàn)配中心也逐步配備 3D 打印定制系統(tǒng)。同時(shí)線上遠(yuǎn)程聽力評(píng)估與 3D 打印結(jié)合，使線上定制訂單占比持續(xù)上升，讓偏遠(yuǎn)地區(qū)用戶也能便捷獲取個(gè)性化助聽器，推動(dòng)市場(chǎng)滲透率提升。
助力產(chǎn)業(yè)集中度提升，3D 打印的技術(shù)和設(shè)備投入對(duì)中小企業(yè)形成一定壁壘，具備全流程生產(chǎn)能力的企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)政策支持個(gè)性化穿戴設(shè)備的增材制造應(yīng)用，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)向規(guī)范化、高附加值方向發(fā)展。
傳統(tǒng)助聽器定制需先做耳道注模再加工，過程繁瑣且易讓用戶不適，而 3D 智能制造可通過掃描儀等耳道 3D 圖像，結(jié)合建模軟件生成精準(zhǔn)模型。以此打印的助聽器能完美貼合耳道，不僅解決了佩戴松動(dòng)問題，還提升了耳模密封性，有效減少嘯叫情況。通過使用生物兼容性材料，能實(shí)現(xiàn)助聽器硬質(zhì)內(nèi)芯搭配柔軟表面材料的結(jié)構(gòu)，既保證設(shè)備穩(wěn)定性，又能避免長(zhǎng)期佩戴產(chǎn)生壓瘡。同時(shí)還可結(jié)合用戶聽力損失情況，在打印中優(yōu)化內(nèi)部聲學(xué)腔體結(jié)構(gòu)，適配不同用戶的聽力補(bǔ)償需求，降低耳道感染風(fēng)險(xiǎn)。
傳統(tǒng)手工制作助聽器的定制周期通常為 7 - 10 天，而 3D 打印實(shí)現(xiàn)了從耳道掃描、建模到成品的全流程數(shù)字化，定制周期短，極大提升了服務(wù)響應(yīng)速度。
3D 打印降低了定制化助聽器的門檻，三四線城市及農(nóng)村地區(qū)的聽力驗(yàn)配中心也逐步配備 3D 打印定制系統(tǒng)。同時(shí)線上遠(yuǎn)程聽力評(píng)估與 3D 打印結(jié)合，使線上定制訂單占比持續(xù)上升，讓偏遠(yuǎn)地區(qū)用戶也能便捷獲取個(gè)性化助聽器，推動(dòng)市場(chǎng)滲透率提升。
助力產(chǎn)業(yè)集中度提升，3D 打印的技術(shù)和設(shè)備投入對(duì)中小企業(yè)形成一定壁壘，具備全流程生產(chǎn)能力的企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)政策支持個(gè)性化穿戴設(shè)備的增材制造應(yīng)用，進(jìn)一步推動(dòng)行業(yè)向規(guī)范化、高附加值方向發(fā)展。
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